超全面SMT防錯料管理方式介紹
SMT產線生產中，由于其原料數量眾多，體積小、形狀相似、不易辨別，生產速度快、易出現批量性異常，使得其物料防錯在企業(yè)生產中尤為重要。
我們通常說的SMT防錯料基本都是指貼片機或自動插件機的上料防錯。目前SMT的防錯料的管理方法為：
◆人工比對防錯；
◆貼片機廠商提供的防錯料系統(tǒng)；
◆MES廠商提供的防錯料系統(tǒng)，一般分為三種：與貼片機聯動的防錯料系統(tǒng)，與接駁臺聯動的防錯料系統(tǒng)，不與任何設備聯動的防錯料系統(tǒng)。
下面對各防錯方式進行介紹：
1、人工比對防錯
早期的貼片機上料防錯的方式，做法為按照打印出來的料站表，人工比對原料料號和站位表，按照站位表進行上料，此方式對人員的技能和責任心有很大的要求，在目前電子行業(yè)人員離職率普遍偏高、新員工學習時間短的情況下，出錯是在所難免的；并且存在效率低，也無法記錄物料批次，沒有可追溯性，目前已普遍被企業(yè)所淘汰。
2、貼片機廠商提供的防錯料系統(tǒng)
該方式上料系統(tǒng)與設備進行深度的互動，以某貼片機廠商的防錯料系統(tǒng)為例，其以貼片程式為基準，人工掃描料盤批次碼，與Feeder綁定，Feeder安裝到Feeder車或貼片機時，通過設備內部的通訊進行比對防錯，同時控制設備的啟停。該系統(tǒng)與設備深度集成，以Feeder為信息的載體，節(jié)省了人員多次掃描條碼的動作，在企業(yè)中也有較多應用。
但是該方式也有一些弊端，首先就是價格昂貴，一般企業(yè)無法負擔；第二是其需要與自家的設備聯動，如果企業(yè)有其他品牌的貼片機，就無法應用；第三是缺乏拓展性，若企業(yè)后期更換其他品牌的貼片機，該系統(tǒng)將無法使用。
3、MES廠商提供的防錯料系統(tǒng)
通過與料站表的三碼比對來進行防錯，按上料的方式，分為離線備料防錯和在線上料防錯，目前工廠中以離線備料為主。按照為設備的聯動控制，分為與貼片機聯動的防錯料系統(tǒng)、與接駁臺聯動的防錯料系統(tǒng)和不與任何設備聯動的防錯料系統(tǒng)。
（1）與貼片機聯動的防錯料系統(tǒng)，與貼片機對接，上錯料，控制貼片機停機報警；
（2）與接駁臺聯動的防錯料系統(tǒng)，與接駁臺PLC對接或者控制貼片機控制盒，上料錯誤時，阻止PCB進入貼片機，防止打件錯誤；
（3）不與任何設備聯動的防錯料系統(tǒng)，只能通過系統(tǒng)頁面進行錯誤提示，若上料人員不注意或故意無視，會存在錯料的可能性。
以上就是目前市面上比較常見的貼片機防錯料系統(tǒng)介紹，希望對您選擇適合工廠需求的系統(tǒng)有所幫助。
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