超全面SMT防錯料管理方式介紹
SMT產線生產中,由于其原料數量眾多,體積小、形狀相似、不易辨別,生產速度快、易出現批量性異常,使得其物料防錯在企業(yè)生產中尤為重要。
我們通常說的SMT防錯料基本都是指貼片機或自動插件機的上料防錯。目前SMT的防錯料的管理方法為:
◆人工比對防錯;
◆貼片機廠商提供的防錯料系統(tǒng);
◆MES廠商提供的防錯料系統(tǒng),一般分為三種:與貼片機聯動的防錯料系統(tǒng),與接駁臺聯動的防錯料系統(tǒng),不與任何設備聯動的防錯料系統(tǒng)。
下面對各防錯方式進行介紹:
1、人工比對防錯
早期的貼片機上料防錯的方式,做法為按照打印出來的料站表,人工比對原料料號和站位表,按照站位表進行上料,此方式對人員的技能和責任心有很大的要求,在目前電子行業(yè)人員離職率普遍偏高、新員工學習時間短的情況下,出錯是在所難免的;并且存在效率低,也無法記錄物料批次,沒有可追溯性,目前已普遍被企業(yè)所淘汰。
2、貼片機廠商提供的防錯料系統(tǒng)
該方式上料系統(tǒng)與設備進行深度的互動,以某貼片機廠商的防錯料系統(tǒng)為例,其以貼片程式為基準,人工掃描料盤批次碼,與Feeder綁定,Feeder安裝到Feeder車或貼片機時,通過設備內部的通訊進行比對防錯,同時控制設備的啟停。該系統(tǒng)與設備深度集成,以Feeder為信息的載體,節(jié)省了人員多次掃描條碼的動作,在企業(yè)中也有較多應用。
但是該方式也有一些弊端,首先就是價格昂貴,一般企業(yè)無法負擔;第二是其需要與自家的設備聯動,如果企業(yè)有其他品牌的貼片機,就無法應用;第三是缺乏拓展性,若企業(yè)后期更換其他品牌的貼片機,該系統(tǒng)將無法使用。
3、MES廠商提供的防錯料系統(tǒng)
通過與料站表的三碼比對來進行防錯,按上料的方式,分為離線備料防錯和在線上料防錯,目前工廠中以離線備料為主。按照為設備的聯動控制,分為與貼片機聯動的防錯料系統(tǒng)、與接駁臺聯動的防錯料系統(tǒng)和不與任何設備聯動的防錯料系統(tǒng)。
(1)與貼片機聯動的防錯料系統(tǒng),與貼片機對接,上錯料,控制貼片機停機報警;
(2)與接駁臺聯動的防錯料系統(tǒng),與接駁臺PLC對接或者控制貼片機控制盒,上料錯誤時,阻止PCB進入貼片機,防止打件錯誤;
(3)不與任何設備聯動的防錯料系統(tǒng),只能通過系統(tǒng)頁面進行錯誤提示,若上料人員不注意或故意無視,會存在錯料的可能性。
以上就是目前市面上比較常見的貼片機防錯料系統(tǒng)介紹,希望對您選擇適合工廠需求的系統(tǒng)有所幫助。
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