SMT行業MES最容易忽略的7個功能
如果用一點來說明SMT行業MES核心功能，那必然是全息建模。就像只有具有了超高精度的GPS和精確到街邊花花草草的地圖數據才能談自動駕駛汽車一樣，只有MES的數據夠全面夠真實，才有可能談智能工廠（或無人工廠）。羅馬并非一日建成，全息建模也非短時之功。用好MES的其他重要功能，諸如工藝管理，質量管理，關鍵物料管理，設備監控及異常管理的過程中，不斷明確工廠車間管里中的“有意義數據”，為全息建模提供真實有效的后臺數據。
本文將關注解決SMT行業的MES重點關注問題及最易被企業所忽略的七大問題及解決方案。
再看具體問題前，首先要明確MES的概念及功能邊界。
絕大部分SMT企業上MES的第一個出發點，就是防錯料。但是并不是所有企業都做好了MES的防錯料模塊。
防錯料： 防錯料解決的問題一般包含上料錯誤，用錯PCB板、用錯錫膏、用錯鋼網等等細節問題。
MES如何防錯料：
1、防止人工裝錯料：通過掃描料盤標簽上二維碼，比對工藝BOM、料站表，進行分析提示作業人員是否換錯物料；
2、防止物料裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同序號標簽，一個Feeder 綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feeder不一致，那么就是裝錯了物料；
3、防止人工Feeder裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致，通過Feeder順序的掃描，以及和設備序號比對，來防止判定它們所裝的位置是否正確；
下面我們一起來看看容易被大家忽略但是十分重要的MES功能。
一、MES的物料追溯
通俗講通過投板掃描及爐后掃描、分板掃描，實現追溯到產品使用的所有物料、物料用在哪些產品上。實現物料從入廠、經過IQC及物料在廠內的每一次移動都會有相應的操作記錄。比如，采購外協的原料、半成品。
依據以上的數據，MES系統中可以看到物料的IQC，出入庫移動、投產的操作記錄，（操作時間、操作人、工序位置）、物料數量變化情況。
在生產過程中，工人先掃碼投產生產所需各種用料，系統會記錄被投產的物料單元和相應的投產時間、投產人、投產位置、投產數量。
生產產出后，工人對產出物料用電子標簽信息化成物料單元，并記錄產出該物料單元時所用原料對應的物料單元，系統會記錄產出時間、產出人、產出位置、產出數量信息。
質量管理人員完成質量檢測之后，系統會生成相應的質檢報告，并記錄質檢時間、質檢人、質檢位置、質檢結果。
可以查看生產工藝路線中每個工序上的：
1、產出時間、產出人、產出工位、查出數量，可以查看產出時拍攝的照片；
2、質檢時間、質檢人、質檢位置、質檢結果，可以查看明細質檢報告；
3、各種生產用料的物料單元；
二 、善用MES的工序管理
工序詳細調度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產單元相關的優先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調度，通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。從而實現不同料，不同工藝高效切換。
三、用好MES的安燈系統
安燈系統主要功能是使JIT發生的問題得到及時處理，為了消除中斷或至少減少復發的可能性，用燈光或其它信息化手段發問題信號，通知到相應的處理人員。MES系統根據呼叫、應答、處理完成等數據，來加快異常事務處理，提高生產率。并通過以上數據進行分析，異常呼叫類型統計、應答率及平均延時、處理率及平均延時等。
發生異常時的分析。下面為一份制程品質異常處理辦法全過程：
1、異常處理目的：
建立適當的品質管制控制度,防止生產異常發生,從而提高產能和品質。
2、生產中異常的定義：
異常主要是指制程要素(人，機,料，法，環)不符合管控要求。
3、異常處理的權責劃分：
（1）品管部：異常狀態之問題確認、初步分析；與責任部門工作協調、責任歸屬判定、對策效果追蹤。
（2）制造部：督導作業質量的提升。
（3）生技部：負責生產工藝的提升。
（4）生物管：協調VQA與供貨商進行檢討及改善。
（5）工程部：協助制程相關技術能力的改進。
4、作業流程：
四、MES里的TPM設備管理子模塊
最簡單的TPM包含點檢，巡檢，維修，備品備件管理等子模塊功能。
其中維修管理（Maintenance Management），該功能提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現設備和工具的最佳利用效率。
高階的TPM可以結合數據采集，通過采集有關機器和維護的前瞻性在線數據，支持全員生產維護，實現預防性維護和作業單的自動化。利用中央數據庫提供各設備和備件的全部詳細信息，實現設備的全方位管理，包括保修、信息、序列號、投入使用日期等。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。
五、MES的關鍵物料管理（錫膏）：
很多人覺得MES不用管的那么細，殊不知錫膏鋼網這類輔材其實是最能直接體現MES系統的ROL的。
印刷焊膏工序的注意要點：
1、溫度與時間
一般來說，SMT車間規定的溫度是25±3℃，外部環境溫度適中，有助于焊膏的回溫和攪拌。錫膏在使用前一定要回溫,回溫時間須在4小時以上，以使瓶內錫膏溫度與室溫一致。回溫好的錫膏在使用前還需攪拌，攪拌時間為機攪3分鐘，手攪5-10分鐘。
2、成分比例
錫膏中主要成份分為兩大部分：錫粉和助焊劑，助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞錫膏表面的張力﹑防止再度氧化。另外，錫膏中錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約為1:1，重量之比約為9:1，使用的時候需要注意物料先進先出。
精易會 MES系統中錫膏管理模塊要點：
3、針對印刷焊膏工序注意點，MES系統必須要實現對物料進行嚴格的時間空間管控。
a.在MES系統的質量管理的子系統中設置物料異常的規則
嚴格按照上述印刷焊膏回溫時間，攪拌時間以及物料的配置比例來設置工序條件，
b. 系統建立報警機制
一旦錫膏在時間空間及配置比例上不符合設置的物料規則，系統立即自動報警，防止不良品的產生，極大地提高生產的良品率，減少生產的成本。
c.結合MES 系統中物料倉管理模塊，防止錫膏浪費
在印刷焊膏工序中，配置好了的焊膏在使用上遵循先進先出的原則，系統擁有強大的查詢系統，可以查詢所有在車間備料倉的焊膏配置好的時間和位置，防止物料浪費。
系統截圖： 
六、SMT行業MES的質量管理：
盡管在SMT生產中實行嚴格的工藝管理，但在實際的生產過程中，常出現一些與工藝要求不符合的不良狀況，根據全面質量管理的標準和要求，需要將這些不良品分撿出來，并對這些不良品進行分析和處理。
1、構建SMT生產中質量管控的文件體系
（1）建立SMT質量檢驗制度。
（2）制定SMT質量檢驗標準。
（3）制定目檢、AOI檢測、ICT檢測及FCT檢測作業規范。
（4）規范檢測設備（AOI檢測儀、ICT檢測機及FCT檢測機）的使用指導。
（5）制定檢驗記錄表格或標簽。
（6）規范設備操作的注意事項。
2、缺陷管理
在質量管理模塊中，缺陷是作為主數據進行配置的。
對缺陷進行科學地定義，能夠幫助工人快速輸入缺陷，以及生成更有價值的缺陷分析報表。
同時，MES可根據各區域的缺陷記錄，生成缺陷密度分布報表。
七、MES的看板管理
最后第八個問題決對不能忘了酷炫的看板去呈現關鍵MES的各項核心數據。做好了所有的過程，結果的呈現也是最重要的。
