?SMT行業(yè)錫膏系統(tǒng)管理
一、引言
SMT是目前電子組裝行業(yè)中最為常見的技術，而焊膏工序作為SMT中最為重要的一道工序，既是不良品產生的主要工序，也是考驗制造工藝、產品質量的重要流程。因此MES系統(tǒng)在電子組裝行業(yè)的應用中，對于焊膏工序的管理就成為了實施應用的重點。
二、印刷焊膏工序的注意要點
1. 溫度與時間
一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度是25±3℃，外部環(huán)境溫度適中，有助于焊膏的回溫和攪拌。錫膏在使用前一定要回溫,回溫時間須在4小時以上，以使瓶內錫膏溫度與室溫一致。回溫好的錫膏在使用前還需攪拌，攪拌時間為機攪3分鐘，手攪5-10分鐘。
2. 成分比例
錫膏中主要成份分為兩大部分：錫粉和助焊劑，助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞錫膏表面的張力﹑防止再度氧化。另外，錫膏中錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約為1:1，重量之比約為9:1，使用的時候需要注意物料先進先出。
精易會 MES系統(tǒng)中錫膏管理模塊要點：
三、針對印刷焊膏工序注意點，MES系統(tǒng)必須要實現(xiàn)對物料進行嚴格的時間空間管控。
1. 在MES系統(tǒng)的質量管理的子系統(tǒng)中設置物料異常的規(guī)則
嚴格按照上述印刷焊膏回溫時間，攪拌時間以及物料的配置比例來設置工序條件，
2. 系統(tǒng)建立報警機制
一旦錫膏在時間空間及配置比例上不符合設置的物料規(guī)則，系統(tǒng)立即自動報警，防止不良品的產生，極大地提高生產的良品率，減少生產的成本（如圖一：錫膏作業(yè)）。
3. 結合MES制造系統(tǒng)中物料倉管理模塊，防止錫膏浪費
在印刷焊膏工序中，配置好了的焊膏在使用上遵循先進先出的原則，系統(tǒng)擁有強大的查詢系統(tǒng)，可以查詢所有在車間備料倉的焊膏配置好的時間和位置，防止物料浪費（如圖二：錫膏查詢）。
四、注意事項
1. 錫膏成分中含有毒成分，請注意安全，印刷工位作業(yè)員要做好自我防護措施。如不小心將錫膏粘于皮膚或眼睛，請用干凈的水清洗，并立刻前去就醫(yī)。
2. 物料管理員對報廢錫膏和回收后的空錫膏瓶要統(tǒng)一放置于標示有“危險廢棄物”的收集箱內，此箱平時封口處理。
