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行業(yè)介紹
SMT（Surface Mounted Technology）作為電子組裝行業(yè)里首先的技術和工藝，選擇合適的解決方案來保障SMT生產(chǎn)的成功至關重要。PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序，PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產(chǎn)品的質量造成影響及造成大量的浪費……
SMT（Surface Mounted Technology）作為電子組裝行業(yè)里首先的技術和工藝，選擇合適的解決方案來保障SMT生產(chǎn)的成功至關重要。PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序，PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產(chǎn)品的質量造成影響及造成大量的浪費……
精易會推薦SMT組裝MES先期主要實施部署模塊：計劃排程、工單管理，生產(chǎn)管理，防錯料管理、條碼管理，品質管理，在制品管理、錫膏管理、工裝治具管理、設備管理、追溯管理等模塊。
根據(jù)ERP分解的生產(chǎn)工單和工序計劃，結合產(chǎn)線、班組、人員、庫存等實現(xiàn)多條件的計劃排程。
實現(xiàn)工單信息的編制，下發(fā)，保證工單信息實時傳遞到各工作中心，同時收集各工作中心的實際工單進度
各工作中心產(chǎn)出品條碼化管理投入產(chǎn)出自動掃碼作業(yè)，實時收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息，倒沖物料管理，自動核算已使用的物料并倒扣。生產(chǎn)過站中，實時計算拋料率，支持對異常拋料的報警提示。
通過產(chǎn)品、工藝、BOM的關聯(lián)綁定，通過手持PDA校驗上料來防止SMT貼片錯誤。
1、防止人工裝錯料：通過掃描原廠料盤或公司內(nèi)部條碼和二維碼進行分析提示作業(yè)人員是否換錯物料。
2、防止人工裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同條碼,代表每一個機型一個Feeder綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feedre不一致那么可能是裝錯了物料。
3、防止人工Feedre裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致和一定的順序通過Feeder順序的掃描我們會發(fā)現(xiàn)它們所在的位置是否正確。
原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。
從SMT車間現(xiàn)場的自動化設備中采集獲取產(chǎn)品質量信息，實現(xiàn)質檢數(shù)據(jù)的實時同步。
物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數(shù)，更新為實際的數(shù)量。
支持防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示。
鋼板，絲網(wǎng)的使用管理，相關治具使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進行更換。
建立設備TPM管理體系，從設備臺賬，保養(yǎng)作業(yè)，維修作業(yè)，備品備件進行管理，提高設備稼動率，減少因設備故障造成的停工損失。
原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；產(chǎn)成品及在制品從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試；過程工藝參數(shù)追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態(tài)進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。
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