MES系統(tǒng)如何為企業(yè)降本增效？
針對(duì)尚未實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè)來(lái)講，企業(yè)導(dǎo)入MES需要什么條件？MES規(guī)劃實(shí)施時(shí)應(yīng)該如何避坑？有著豐富的軟件集成經(jīng)驗(yàn)的精易會(huì)-Leantek，通過(guò)提供完整的技術(shù)解決方案規(guī)劃，無(wú)縫連接整個(gè)生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)。利用大數(shù)據(jù)平臺(tái)的集成運(yùn)算分析功能，為企業(yè)達(dá)到降本增效目標(biāo)，讓MES在制造生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，起到真正協(xié)同管理平臺(tái)的作用。
一、企業(yè)導(dǎo)入MES需求識(shí)別——目標(biāo)明確，落地可靠
絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入MES動(dòng)機(jī)來(lái)源，要么是外部市場(chǎng)環(huán)境或客戶(hù)要求，要么是企業(yè)自身發(fā)展的需要。無(wú)論是哪個(gè)維度，我們都要從自身問(wèn)題出發(fā)，以問(wèn)題解決為目標(biāo)規(guī)劃實(shí)施MES。
首先，需要充分的剖析自身深層次系統(tǒng)面的問(wèn)題，需求清晰合理；切忌只看眼前，同時(shí)也不要過(guò)于好高騖遠(yuǎn)，合理做好近遠(yuǎn)期評(píng)估、分階段實(shí)施。其次，須考慮自身投入和收益風(fēng)險(xiǎn)，切實(shí)了解到服務(wù)商的產(chǎn)品基本應(yīng)用，高大上和小而精各有其優(yōu)劣。所以我們?cè)u(píng)估方案時(shí)，要深挖真實(shí)需求，夯實(shí)基本面的需求收集工作，才能做到就實(shí)避虛。
二、成功導(dǎo)入MES的條件——內(nèi)外兼具，軟硬均全
內(nèi)外部條件：內(nèi)部須具備強(qiáng)有力的核心團(tuán)隊(duì)，以任務(wù)為導(dǎo)向目標(biāo)堅(jiān)定而且內(nèi)驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)；企業(yè)須具備基本的IT人力資源，以便進(jìn)行專(zhuān)業(yè)層面對(duì)接。全力尋求獲得內(nèi)外部所有相關(guān)方支持，將其落實(shí)為各層級(jí)部門(mén)的“一把手”工程，以達(dá)到事半功倍的功效。
軟硬件條件：目標(biāo)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)管理工作到位，比如既有產(chǎn)品，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、體量足夠，可以支撐整個(gè)系統(tǒng)面基本運(yùn)行，前期的基本收集、錄入、上傳資料等，是每一個(gè)系統(tǒng)必經(jīng)階段；硬件基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)到位，設(shè)備的開(kāi)放程度較高，支持多種數(shù)據(jù)采集手段。
三、MES系統(tǒng)降本增效如何實(shí)施？
通過(guò)完善的規(guī)劃和成功的MES導(dǎo)入，企業(yè)降本增效目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成一半。接下來(lái)我們只有使用好了MES，才能形成持續(xù)有效良性循環(huán)。精易會(huì)-Leantek結(jié)合自身特色的軟件特點(diǎn)和生產(chǎn)制造行業(yè)的MES規(guī)劃實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，讓降本增效目標(biāo)清晰明確、易于實(shí)施：
1）利用MES的精益生產(chǎn)模式理念，透過(guò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析、流程梳理優(yōu)化，可以固化良好的作業(yè)流程，達(dá)到持續(xù)深入精益化的改善目的，使整個(gè)管理的系統(tǒng)面越加趨于完善、可靠，直接生產(chǎn)效率提高8%以上。
2）能夠更加確切掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，提高交貨的準(zhǔn)確度，避免不必要的備貨成本浪費(fèi)，節(jié)省倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地30%的面積，理順廠內(nèi)配送物流，達(dá)成產(chǎn)、供、銷(xiāo)配合。
3）提高信息溝通效率，讓問(wèn)題信息化、透明化，打破部門(mén)間溝通壁壘，徹底解決信息孤島問(wèn)題，信息做到“一秒即達(dá)、所見(jiàn)即所得”。
4）數(shù)據(jù)采集效率提升，將90%以上的紙質(zhì)登記、人工錄入作業(yè)，改為系統(tǒng)自動(dòng)收集，并作自動(dòng)化趨勢(shì)分析，提升生產(chǎn)績(jī)效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。
5）采用條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品，可將產(chǎn)品的追溯由批次降到單件產(chǎn)品；趨近100%資料的完整度及過(guò)程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿(mǎn)意度；
通過(guò)MES使企業(yè)充分掌握各類(lèi)資源、設(shè)備、人力等使用狀況，質(zhì)量管理層次邁上更高的臺(tái)階，企業(yè)綜合制造成本降低10%以上。
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